Le fabricant d'étiquettes et d'emballages Reflex est leader dans son secteur au Royaume-Uni : « Nous cherchons à être à la pointe de l'innovation, en investissant dans la technologie et dans les ressources humaines pour garantir une amélioration continue. » Dans le but de normaliser la qualité d'impression au sein de son service de fabrication d'étiquettes, composé de sept sites de production dotés de plusieurs presses, Reflex s'est associé à des experts Apex pour améliorer le contrôle des processus.
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Le contrôle et la cohérence sont à la base de la normalisation des processus, de l'impression ECG et de l'amélioration de la productivité de l'impression flexographique. La surface anilox, c'est-à-dire le point de contact entre l'encre et la trame, a toujours été le fondement d'une qualité d'impression élevée et reproductible. Idéalement, elle ne doit pas nécessiter d'ajustement constant du processus. Apex s'est concentré sur ce défi et a réinventé les bases du transfert d'encre sur la trame en créant la gravure GTT brevetée. Cette avancée a abouti à un anilox bien plus cohérent et éprouvé, à la fois dans la production imprimée chez les clients et en interne, avec un contrôle de la mesure microscopique à partir des systèmes de contrôle Troika et MD. Ces deux systèmes attestent que les anilox Apex sont produits dans le monde entier avec le plus haut niveau de précision.
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Réaliser des impressions numériques sur une presse flexo peut sembler contradictoire pour beaucoup. Pourtant, Weinand Van Kesteren peaufine son concept « Smart Digital Flexo » depuis plus d’un an maintenant. Et il est convaincu qu’il permettra à sa société VIV de devenir leader des emballages souples de haute qualité en petites et très petites séries. Parce que sa société « aime se démarquer des autres ».
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Les imprimeurs flexo sont confrontés chaque jour à de nombreux défis, la flexo étant souvent elle même l'un des plus importants. Pour pouvoir améliorer encore la qualité d'impression tout en augmentant la productivité, les imprimeurs auraient besoin d'un niveau de contrôle des processus qu'il semble difficile d'atteindre compte tenu du nombre de variables qui régissent la flexo conventionnelle. Apex dispose maintenant d'une solution assurant l'uniformité et la répétabilité nécessaires pour l'impression à palette fixe.
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